炮塔铣床、数控铣床导轨直线度误差常用检验方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光法平直仪（自准直仪）检测法等。

1、炮塔铣床、数控铣床研点测量法，采用的是标准平尺，其精度等级根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度应不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）。研点法，常用于较短导轨的检验，因为平尺超过2m时容易变形，制造困难，而且影响炮塔铣床、数控铣床测量精度。

用平尺检验导轨直线度时，在被检导轨表面均匀地涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆盖在被检导轨表面，用适当的压力短距离往复移动平尺进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。如研点在炮塔铣床、数控铣床导轨全长上均匀，则表示导轨的直线度已达到平尺的相应精度。采用刮研法修整导轨的直线度时，大都采用此法。刮研短导轨时，导轨的直线度通常由平尺的精度来保证。可根据炮塔铣床、数控铣床的精度要求和导轨的重要程度，分别规定为每25mm×25mm内研点数不少于10～20点（即每刮方内点子数）。

用研点法检测导轨直线度时，由于它不能测出导轨直线度的误差数值，因此，在有水平仪的情况下，一般都不用研点法作最后测量。但是，在缺乏测量仪器（水平仪、光学平直仪）的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足炮塔铣床、数控铣床短导轨直线度的检验要求。

2、炮塔铣床、数控铣床平尺拉表比较法通常用来检验短导轨在垂直面内和水平面内的直线度。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不应短于200mm，垫铁与导轨的接触面应与被检导轨配刮，使其接触良好，否则就会影响测量的准确性。

（1）炮塔铣床、数控铣床垂直平面内直线度的检验方法，将平尺工作面放成水平，放在被检导轨的旁边，距离越近越好，以减少导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放一个与导轨刮配好的垫铁，将千分表架固定于垫铁上，使千分表触头先后顶在平尺两端表面，调整平尺，使千分表在平尺两端表面的读数相等，然后移动垫铁，每隔200mm读千分表数值一次，千分表各读数的最大差值即导轨全长内直线度的误差。测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，最好在千分表测头下面垫一块量块。

（2）炮塔铣床、数控铣床水平面内直线度的检验方法，将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使千分表在平尺两端表面的读数相同，其测量方法同上。

3、炮塔铣床、数控铣床垫塞法，此法适用于检查经过研磨的和表面粗糙值较低的平面导轨。在被检平面导轨上，安放一把标准平尺，在离平尺两端各为2/9距离处，用两个等高垫块支撑在平尺下面，用量块或塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。如炮塔铣床导轨直线度的公差为0.02mm/1000mm，即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺，在导轨上距离为1m长度内的任何地方均塞不进去为合格。测量精度机床导轨时，宜采用精度较高的量块，以便能校正确地测量出炮塔铣床导轨直线度的误差值。

此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进入测量。

4、炮塔铣床、数控铣床拉钢丝检验法，利用拉紧后的钢丝作为理想的直线，直线测量导轨上各段组成面的直线度误差值。和用平尺拉表比较法一样，是一种线值测量法。

这种方法只可以检查炮塔铣床、数控铣床导轨水平面内的直线度。在导轨上放一个长度为500mm的垫铁，垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜，读数显微镜的镜头应对准钢丝并必须垂直放置。在导轨两端，各固定一个小滑轮，用一根直径小于0.30mm的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一端用重锤吊着。重锤的重量（拉紧力）应为钢丝拉断力的30%～80%。然后调整钢丝两端，使显微镜在导轨两端时，钢丝与镜头上的刻线相重合。记下可动分划板手轮上的读数。

移动垫铁，每隔500mm观察一次显微镜。检查钢丝是否与刻线重合，不重合时，调整读数显微镜上手轮使其重合，并记下读数。在导轨全部长度上测量，依顺序记录读数。把读数排列在坐标纸上，画出垫铁的运动曲线图。在每1000mm长度上的运动曲线和它两端点连线间的最大坐标值，就是1000mm长度上的直线度误差。如果形成的曲线是中凸或中凹线，最凸或最凹起点至两端点连线的坐标值即导轨全长上的直线度误差。

5、炮塔铣床、数控铣床水平仪测量法，由于水平仪测量精度较高，使用方便，因此在安装机床和测量导轨直线度误差中广泛采用。

水平仪是一种测量与自然水平形成倾斜角度的量仪，因此也是一种测角量仪，测量单位是用斜率做刻线，如0.02/1000，含义就是测量面与自然水平倾斜约为4″，斜率为0.02/1000。

在用水平仪测量导轨的直线度误差时，为了能精确的量出导轨的实际形状，应将水平仪放在专用垫铁上进行测量。垫铁底面两个支承面间的距离为L1，如用0.02/1000规格的水平仪，则取200mm、250mm或500mm，若转化为线值时，每格分别为0.004mm、0.005mm或0.010mm。测量长度在4000mm以下的导轨时，可选用200～250mm的垫铁；超过4m的长导轨，如测量龙门刨床的导轨，应选用长度为500mm的垫铁。

水平仪的读数是指在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位移进行读数。读数的方法有两种：一种是绝对读数法，一种是相对读数法。

（1）炮塔铣床、数控铣床绝对读数法是按水准器气泡的绝对位置读数。水平仪起端测量位置唯有气泡在中间时，才读作“0”，偏向起端时读“－”，偏离起端时读“＋”，或用箭头表示气泡的偏移方向。

（2）炮塔铣床、数控铣床采用相对读数方法时，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间还是偏在一边。然后依次移动水平仪垫铁，记下每一位置的气泡与前一位置的移动变化方向和该度的格数。根据气泡移动方向来评定被检导轨的倾斜方向，如气泡移动方向与水平仪移动方向一致，一般读为正值，表示导轨向上倾斜，用符号“＋1”或箭头“→1”表示；如果方向相反，则读作负值，用“－1”或箭头“←1”表示。

两种读数方法在炮塔铣床、数控铣床实践中都采用。安装水平较差时，可用相对读书法，避免因安装水平的误差而使运动曲线离开自然水平线太多而无法作图。炮塔铣床、数控铣床安装水平已初步调整的床身，可采用绝对读书法。