数控系统的型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，下面介绍故障处理的几种思路。

1、数控铣床确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。当数控铣床发生故障时，维护维修人员对故障的确认是很有必要的，特别是在操作使用人员不熟悉机床的情况下尤为重要。此时，不应该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障进一步扩大。

在数控系统出现故障后，维护维修人员也不要急于动手，盲目处理。首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程；其次，在确认通电对数控系统无危险的情况下再通电观察。要特别注意主要故障信息，包括数控系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等，具体如下：

1）在故障发生时，报警号和报警提示是什么？有哪些指示灯和发光管报警？

2）如无报警，数控系统处于何种工作状态？数控系统的工作方式和诊断结果如何？

3）故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？

4）故障发生时，进给在何种速度下进行？机床主轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？

5）以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障能否重复发生？

6）观察数控系统的外观、内部各部分是否有异常之处。

2、数控铣床根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。在充分调査和掌握现场第一手材料的基础上，把故障问题正确地罗列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。

3、数控铣床分析故障原因，制定排除故障的方案。在分析故障时，维修人员不应仅局限于CNC部分，而要对机床强电、机械、液压、气动等方面都做详细的检査，并进行综合判断，制定出故障排除的方案，达到快速确诊和商效排除故障的目的。

分析故障原因时应注意以下两个方面：

1）思路一定要幵阔，无论是数控系统、强电部分，还是机械、液压、气压传动等，要将有可能引起故障的原因以及每一种解决的方法全部列出来，进行综合判断和筛选。

2）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法，制定故障排除方案。

4、数控铣床检测故障，逐级定位故障部位。根据预测的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法进行验证，逐级来定位故障部位，最终找出发生故障的正确位置。为了准确、快速地定位故障，应遵循“先方案后操作”等原则。

5、数控铣床故障的排除。根据故障部位及发生故障的准确原因，应采用合理的故障排除方法，高效高质量地修复数控铣床，尽快让数控铣床投人生产。

6、数控铣床解决故障后资料的整理。故障排除后，应迅速恢复机床现场，并做好相关资料的整理工作，以便提高业务水平，方便机床的后续维护和维修。