数控机床在机械制造业中针对零件产品加工，提高了生产效率和保证产品质量的统一性。降低了劳动力强度和企业成本。同时也促进了我国工业的高速发展并进入了一个新的阶段。那么数控机床的结构和组成部分有哪些：下面小编一一给予分享。数控机床的组成如下图所示。

    （1）程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的相对安装位置、刀具与零件相对运动的尺寸参数、零件加工的工艺路线或加工顺序、切削加工的工艺参数及辅助装置的动作等，得到零件的所有运动、尺寸及工艺参数零件加工的工艺路线或加工顺序、切削加工的工艺参数及辅助装置的动作等，得到零件的所有运动、尺寸及工艺参数等加工的信息，然后由文字、数组和符号组成的数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行，或者在数控机床以外用自动编程计算机系统来完成；对于比较先进的数控机床，可以在其数控装置上直接编程。编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，如磁卡、磁盘等，采用哪一种存储载体取决于数控装置的设计类型。

（2）输入装置。输入装置的作用是装程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。根据程序存储介质的不同，输入装置可以是光电装置如阅读机、录放机或软盘驱动器。有些数控机床不用任程序存储载体，而是将数控程序单的内容通化数控装置上的键盘，用手工方式（MDI方式）输入，或者将数控程序由编程计算机通化通信方式传送到数控装置。  

（3）数控装置及强电控制装置。数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运送和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。这些控制信号中，最基本的信号是由插补运算决定的各坐标轴（即做进运动的执行部件）的进给位移量、进给方向和速度指令，经伺服驱动系统驱动执行部件做进给运动。此外还有主运动部件的变速、换向和赶停信号，选择和更换刀具的刀具指令信号，切削液的开关，工件和机床部件的松开、夹紧，以及分度工作台转位等辅助指令信号。

强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主运动变速、刀具的选择与更换及辅助装置动作等指令信号，经必要的编译、逻辑判断和功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，完成指令部件规定的动作。行程开关和监控检测等开关信号也要经过强电控制装置送到数控装置进行处理。

（4）伺服驱动系统及位置检测装置。伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置（如伺服电动机）组成，并于要床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。每个做进给运动的执行部件都配有一套伺服驱动系统。伺服驱动系统有开环、半闭环和闭环之分。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还需使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移，并与指令位移进行比较，将误差转换、放大后驱动执行部件的进给运动。

（5）机床的机械部件。数控机床的机械部件包括主运动部件、进给运动执行部件、工作台、拖板及其传动部件和床身立柱等支撑部件，以及冷却、润滑、排屑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、更换刀具的机械手等部件，如图1.2所示为TH5632立式加工中心。数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动机构要求更为简单，在精度、刚度及抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。